FDM (Fused Deposition Modeling) Process Fused Deposition Manufacturing (FDM) wurde 1988 von American Scholar Scott Crump erfolgreich entwickelt. Das Material von FDM ist im Allgemeinen thermoplastisches Material wie Wachs, ABS, Nylon usw. Die Form des Filaments. Das Material wird in der Düse erhitzt und geschmolzen. Die Düse bewegt sich entlang des Querschnittsprofils des Teils und füllte Flugbahn, während das geschmolzene Material extrudiert, das schnell mit dem umgebenden Material verfestigt und koaguliert.
Vorteile der FDM -Prozessverschmutzung der Ablagerung: (1) Niedrigwartungskosten und sicheres Systembetrieb aufgrund des einfachen Konstruktionsprinzips und Betriebs des Heißmelt -Extrusionssystems. . (3) Der Prototyp der durch Wachs gebildeten Teile kann direkt zum Fusionsguss verwendet werden. (4) Teile eines beliebigen Komplexitätsgrades können geformt werden, häufig verwendet, um Teile mit sehr komplexen Hohlräumen, Löchern usw. zu formen (5) Während des Formprozesses ist die Verhandlung der Teile gering. (6) Hohe Nutzungsrate von Rohstoffen und langer materieller Lebensdauer. (7) Einfache Stützentfernung, keine chemische Reinigung, einfache Trennung.
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