Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie konnte die traditionelle Art der Bearbeitung den Bedürfnissen der modernen Fertigungsindustrie nicht erfüllen. In diesem Zusammenhang entstanden CNC -Bearbeitungsteile mit hoher Effizienz, hoher Präzision und hoher Zuverlässigkeitsmerkmale und allmählich zum Mainstream des Bearbeitungsfeldes. In diesem Artikel werden das Konzept der CNC -Bearbeitungsteile, -vorteile und Anwendungen in der Fertigungsbranche ausführlich vorgestellt, um die neue Bearbeitungsprüfung zur Förderung der Entwicklung der Fertigungsindustrie zu untersuchen. Übersetzt mit www.deekl.com/translator (kostenlose Version) Erstens das Konzept und die Vorteile von CNC -Bearbeitungsteilen CNC-Bearbeitungsteile beziehen sich auf die Verwendung von digitalen Steuerungstechnologie, Metall- oder nicht-metallischen Materialien für automatische Verarbeitungsgeräte. Durch die Programmiersteuerung können CNC -Bearbeitungsteile die genaue Kontrolle des Werkstücks realisieren, um eine Vielzahl komplexer Verarbeitungsaufgaben zu erledigen. Im Vergleich zum herkömmlichen Bearbeitungsmodus haben CNC -Bearbeitungsteile die folgenden erheblichen Vorteile: 1. Hochgenauige: CNC-Bearbeitungsteile mit hochpräzisen Servorotoren und Steuerungssystemen, um eine präzise Steuerung des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten, um Millimeter- oder sogar Mikron-Ebene-Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen. 2. Hocheffizienz: CNC -Bearbeitungsteile können die kontinuierliche und automatische Produktion realisieren, die manuelle Intervention reduzieren und die Produktionseffizienz effektiv verbessern. 3. Hohe Zuverlässigkeit: CNC -Bearbeitungsteile unter Verwendung modularer Design mit guter Wartbarkeit und Zuverlässigkeit, die die Ausfa

Precision CNC -bearbeitete Teile sind integrale Komponenten in verschiedenen Branchen und bieten benutzerdefinierte Designlösungen, die bestimmte Anforderungen mit einem hohen Maß an Genauigkeit und Präzision erfüllen. Die CNC-Bearbeitung, die für die CAD-Software (Computer-Aided Design) für Computer Numerical Control maschinen steht, genutzt die erforderlichen Anweisungen für den Bearbeitungsvorgang. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht die Produktion komplizierter und komplexer Teile mit engen Toleranzen und gewährleistet die Konsistenz und Qualität in jedem hergestellten Stück. Einer der wichtigsten Vorteile von Precision CNC -bearbeiteten Teilen ist die Fähigkeit, die besonderen Anforderungen verschiedener Anwendungen zu erfüllen. Egal, ob es sich um einen Prototyp für ein neues Produkt oder ein Ersatzteil für eine vorhandene Maschine handelt, CNC -Bearbeitung kann eine breite Palette von Materialien, Formen und Größen aufnehmen. Diese Flexibilität im Design ermöglicht die Erstellung hochspezialisierter Teile, die auf bestimmte Funktionen zugeschnitten sind, um eine optimale Leistung und Kompatibilität in der Endmontage zu gewährleisten. Darüber hinaus machen die Präzision und Zuverlässigkeit von CNC -bearbeiteten Teilen sie ideal für Branchen, in denen Qualität und Genauigkeit von größter Bedeutung sind, wie z. B. Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinprodukte. Die konsistente Ausgabe der CNC -Bearbeitung stellt sicher, dass jeder Teil den erforderlichen Spezifikationen erfüllt, wodurch das Risiko von Fehlern verringert und Abfall minimiert wird. Mit der Fähigkeit, Teile in großen Mengen mit minimaler Abweichung zu produzieren, bietet CNC-Bearbeitung eine kostengünstige Lösung für Unternehmen, die ihre Herstellungsprozesse rationalisieren und die Gesamteffizienz verbessern möchten. Zusammenfassend bieten Präzisions -CNC -bearbeitete Teile eine vielseitige und effiziente Lösu

Invar 36 ist eine Legierung mit 35,4% Nickel. Es hat einen sehr niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten bei Raumtemperatur (der Durchschnittswert beträgt etwa 1,6 × 10-6/℃ zwischen -20 ° C und 20 ° C). Es ist als "König der Metalle" bekannt und ist ein wesentliches Strukturmaterial für Präzisionsinstrumente und -ausrüstung. Invar 36 ähnliche Noten Landmarke Vereinigte Staaten invar Deutschland Vacodil36

Die CNC -Bearbeitung gilt für die meisten Präzisionsteileverarbeitung in den Bereichen Luftfahrt, Navigation, Automobil, Medizin, Industrie usw. Die CNC -Bearbeitung hat eine hohe Präzision, schnelle Effizienz und stabile Qualität. Im gemeinsamen Sprachgebrauch kann der Himmel fliegt, auf dem Boden läuft, im Wasser schwimmen! CNC -Bearbeitungszentrum zur CNC -Programmiersteuerung, das Verarbeitungsprogramm wird im Voraus in das CNC -Betriebssystem programmiert. Vom Bediener gemäß dem Verarbeitungsprozess. Die Maschine ist in ein gewöhnliches CNC-Bearbeitungszentrum, 3-Achse, 4-Achse, 5-Achse und ein Verbindungsbearbeitungszentrum unterteilt. Das CNC-Bearbeitungszentrum kann eine multi-achse-Verknüpfung zur komplexen Struktur der Präzisions-Teile-Verarbeitung sein, aber auch für F & E-Unternehmen für die Entwicklungsphase der neuen Produktion von Metall-Handplatine oder Kunststoff-Handplatine als Referenz. Das CNC -Bearbeitungszentrum kann Aluminiumprofile, Edelstahl, Zinklegierung, Acryl, ABS und verschiedene Rohstoffe vom Typ Kunststoff verarbeiten. Hohe Kompatibilität. Sein Prozess kann in feines Drehen, feines, langweiliges, feines Mahlen, feines Schleifen, Schleifen und Nachbehandlung usw. unterteilt werden. Präzisionsumdrehung, Präzisionsbohrung: In dieser Methode werden in dieser Methode viele Präzisionslicht -Legierungs -Teile (Aluminiumlegierung oder Magnesiumlegierung) verwendet, die Koordinatengenauigkeit kann ± 2 Mikrometer erreichen. Feines Fräsen: Wird zum Bearbeiten von komplex geformten Aluminium- oder Berylliumlegierstrukturteilen verwendet, wobei sie auf die Genauigkeit der Maschinenführung und die Spindel stützt, um eine hohe Genauigkeit der gegenseitigen

Metalldichtungen sind ein wichtiger Bestandteil der industriellen Basisteile und werden in Maschinen-, Erdöl-, chemischen, metallurgischen und elektrischen Stromindustrien weit verbreitet, die alle industriell wichtige Branchen sind, die mit der CNC -Bearbeitung von Präzisionsmetalldichtungen verbunden sind. Metalldichtungen sind in der Regel in Edelstahl- und Nichteisen-Metalldichtungen unterteilt. In CNC -Bearbeitungsmetalldichtungen erklären Edelstahldichtungen für den größten Teil der Verarbeitung. Jede Änderung des Edelstahlmaterials wirkt sich auf die Qualität und die Kosten von CNC -bearbeiteten Produkten für Dichtungen aus. Die inländischen CNC -Bearbeitungshersteller sind jetzt von der Qualität und den Kosten von CNC -bearbeiteten Edelstahldichtungen betroffen und verbessern den Prozess weiterhin und investieren ausreichende Forschungs- und Entwicklungskosten. Derzeit die Verarbeitungsgenauigkeit von ± 0,01 mm, Oberflächenrauheit der RA ± 0,01 mm Verarbeitungstechnologie. Präzisions -CNC -Bearbeitungshersteller, um die Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz der Verarbeitung von Edelstahldichtungen zu lösen.

CNC -Aluminiumlegierungsbearbeitung ist die Verwendung von CNC -automatisierten Drehstäben für Verarbeitungsmaterial Präzisions- und bequemer Verarbeitungsprozess. CNC -Aluminium -Legierungs -Teile -Batch -Verarbeitung unter Verwendung des CNC -Bearbeitungszentrums zur Verarbeitung hat hauptsächlich die folgenden Vorteile. 1, CNC -Bearbeitungszentrum -Verarbeitungsgenauigkeit bis zu ± 0,01 mm, genaue Größe und geringe Fehler. 2, schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, kann die Stapelverarbeitung von Präzisionsteilen sein, die am schnellsten an einem Tag Versand. 3, der Verarbeitungsprozess ist bequem; Das CNC -Bearbeitungszentrum kann einmal geklemmt werden, um mehrere Verarbeitung zu verarbeiten, um mehrere Klemmungen und andere komplizierte Prozesse zu vermeiden. 4, Oberflächenbehandlung; Einige Präzisionsteile erfordern ein hohes Oberflächenfinish, und das CNC -Bearbeitungszentrum ist gut, um die Oberflächenfinish des Produkts zu gewährleisten. 5, manuelle spezielle Technologie; Gemäß der Produktnutzungsumgebung mit Polieren und Polieren, Oxidation, Malerei, Lasergravur, Seidencreening, Pulversprühen und anderen speziellen Technologien zur Verarbeitung, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern.

Aluminiumlegierung - 7075 Aliase: Aluminium 3.4365 | EN-AW7075 | Al-Zn6mgcu Schlüsseleigenschaften: hohe Stärke - Zähigkeit - Ermüdungsbeständigkeit - hervorragende Verarbeitbarkeit Aluminium 3.4365/EN-AW7075 hat eine hohe Festigkeit (57 MPa), eine hohe Zähigkeit und eine hervorragende Müdigkeitsbeständigkeit. Ausgezeichnete Verwirklichung. Aluminiumlegierung -6061 Alias: Aluminium 3.3211 | EN-AW6061 | Al-mg1sicu Schlüsseleigenschaften: hohe Festigkeit - gute Schweißbarkeit Die wichtigsten Legierungselemente in Aluminium 3.3211/EN-AW6061 sind Magnesium und Silizium mit Spuren von Kupfer. Aluminiumlegierung -6060 Aliase: Aluminium 3.3206 | EN-AW6060 | Al-mgsi Schlüsseleigensch

PE ist eine der am besten produzierten Kunststoffe, die durch weiche, ungiftige, kostengünstige, einfache Verarbeitung, gute chemische Widerstand, nicht leicht zu korrodieren und schwer zu drucken gekennzeichnet ist. Eigenschaften von PE -Kunststoffen Es hat viele Arten, häufig verwendete LDPE (Polyethylen mit niedriger Dichte) und HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte), durchscheinender Kunststoff, niedriger Festigkeit, spezifisches Gewicht von 0,94 g/cm3 (kleiner als Wasser); LLDPE-Harz mit geringer Dichte (Dichte unter 0,910 g/cc, LLDPE und LDPE-Dichte liegen in 0,91-0,925 (zwischen). LDPE ist weicher, (allgemein bekannt als weicher Kleber) HDPE ist allgemein als harte Weichklebe bekannt. Es ist härter als LDPE, ist ein halbkristallines Material, nach dem Formstück der Schrumpfung zwischen 1,5% und 4% schlechtes Licht, Kristallinität, Kristallinität ist groß, es ist leicht, um das Phänomen der Umweltstress zu knacken. Das Rissphänomen kann durch Verwendung von Materialien mit sehr niedrigen Durchflussmerkmalen reduziert werden, um die Innenspannung zu verringern. Es wird leicht in Kohlenwasserstofflösungsmitteln gelöst, wenn die Temperatur höher als 60 ° C ist, aber sein Widerstand gegen die Auflösung ist etwas besser als LDPE. Die hohe Kristallinität von HDPE führt zu hoher Dichte, Zugfestigkeit, Hochtemperaturverdrehungstemperatur, Adhäsion und chemischer Stabilität. Es hat eine größere Resistenz gegen die Permeation als LDPE. PE-HD hat eine geri

Peek-Material ist eine neue Art von halbkristallinen Kunststätten für aromatische thermoplastische Technik, die hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften, die Verwendung von Bearbeitungs- oder Injektionsformprozessprozess-Peek-Produkten mit leichtem Gewicht, Super-Wea-resistentem, selbstlubrizierenden, geringen Rauschen, Korrosion, Korrosion, Korrosion Widerstand, Müdigkeit und andere Merkmale der Vorteile der weit verbreiteten Verwendung. Peek -Material kann Metall, Edelstahl und Titan ersetzen, die bei der Herstellung von Motorein Interna, der Herstellung von Automobildichtungen, Lagern, Kupplungs Zahnrad, Dichtungen und einer Vielzahl anderer Teile verwendet werden. Außerdem kann auch Peek -Material im Getriebe verwendet werden Bremsen und Klimaanlagen des Autos des Autos wurden in der Automobilindustrie erfolgreich eingesetzt, da der gute Reibungswiderstand Metall (einschließlich Edelstahl, Titanium) für die Herstellung von Motorein Interna, Automobillagern, Dichtungen und Bremsbelagern ersetzen kann usw. Die Verwendung von Peek Good Friction Resistenz und mechanische Eigenschaften kann Metall als Herstellung von Kfz-ABS-Anti-Lock-Geräten, Automobildichtungen, Dichtungen, Lagern und anderen Teilen im Getriebesystem, des Bremssystems, des Lenksystems, des Sitzsystems und des Sitzsystems und des Sitzungssystems ersetzen Andere Anwendungen können leicht erreicht werden. Derzeit fordert die Automobilindustrie zunehmend die doppelte Leistung kleinerer Fahrzeuggewicht, Kosten und höhere Produktleistung, insbesondere das Streben nach Automobi

Peek -Übersicht. Peek ist ein hochtemperaturbeständiges Thermoplastik mit einer hohen Glasübergangstemperatur (143 ° C) und einem Schmelzpunkt (334 ° C) und einer Last -Wärme -Transformationstemperatur von bis zu 316 ° C (30% Glasfaser oder Kohlefaserverstärkungsstufen) Peek Hauptmerkmale Vorteile. 1: Hochtemperaturwiderstand US UL-Zertifizierung Langfristige Anwendungstemperatur von 260 ℃. Selbst wenn die Temperatur 300 ° C erreicht, kann sie dennoch hervorragende mechanische Eigenschaften aufrechterhalten 2: Verschleißfestigkeit in vielen hohen Temperaturen, hohen Last, starken Korrosion und anderen extrem harten Anwendungsumgebung, Peek Polymer und seine Verbundwerkstoffe haben eine gute Verschleißfestigkeit. 3: Selbsthungerung mit einem geringen Reibungskoeffizienten kann ölfreie Schmierung in Öl, Wasser, Dampf, schwachen Säuren und Basen und anderen langfristigen Medien erreicht werden. 4: Korrosionsresistenz unlöslich in gemeinsamen Lösungsmitteln zu einer Vielzahl von organischen und anorganischen chemischen Reagenzien weisen gute Antikorrosionseigenschaften auf. 5: Hohe Stärke hat eine gute mechanische Stärke in Kunststoffen. Hat auch eine hohe Starrheit und Oberflächenhärte. 6: Eine einfache Verarbeitung kann direkt aus den Teilen unter Verwendung des Injektionsformprozesses verarbeitet werden. Nachbearbeitung wie Drehen, Mahlen, Bohrungen, Ankippen, Bindung und Ul

Jetzt haben wir eine Reihe von Produkten, bei denen CNC -Bearbeitung hergestellt werden muss. Die CNC -Bearbeitung bezieht sich auf die Bearbeitung mit CNC -Bearbeitungswerkzeugen. CNC bezieht sich auf CNC-Werkzeugmaschinen, die von einer CNC-Bearbeitungssprache für die Programmierung, normalerweise G-Code, gesteuert werden. Die G-Code-Sprache der CNC-Bearbeitung teilt dem CNC-Werkzeugmaschine mit, welche kartesischen Positionskoordinaten für Bearbeitungswerkzeuge verwendet werden sollen, und steuern Sie die Werkzeugvorschubrate und die Spindelgeschwindigkeit sowie für Werkzeugwechsler, Kühlmittel und andere Funktionen. Welche Faktoren sollten für die Oberflächenverarbeitung von CNC -Bearbeitungsteilen berücksichtigt werden? 1, um die Art des CNC -Bearbeitungs -Teilematerials zu berücksichtigen. 2, um die Struktur der Form und Größe von CNC -Bearbeitungsteilen zu berücksichtigen. 3, um die Produktivitäts- und Wirtschaftsanforderungen zu berücksichtigen. Bei der Massenproduktion in großen Mengen sollte eine hocheffiziente fortschrittliche Technologie angewendet werden. Sogar die Fertigungsmethode des Blankens kann grundlegend geändert werden, was die mechanische Verarbeitungsarbeit verringern kann. 4, jede Art von CNC -Bearbeitungsmethode kann die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit erhalten, hat eine beträchtliche Reichweite, aber nur in einem bestimmten engen Bereich ist wirtschaftlich. Diese Spektrum der Bearbeitungsgenauigkeit ist die wirtschaftliche Bearbeitungsgenauigkeit. Aus diesem Grund sollten Sie bei der Auswahl der Verarbeitungsmethode die entspre

Vor der Entwicklung formaler Formen für Innen- und Außenbereiche des Automobils ist in der Regel erforderlich, um schnelle Prototyping -Prototypen gemäß den Konstruktionszähnen herzustellen, um den installierten Effekt der entsprechenden Teile zu überprüfen, bevor formal die Entwurfsanforderungen. Verschiedene Methoden und Anwendungen von produzierenden Prototypen werden im Papier beschrieben, und die Herstellungsmethoden CNC -Werkzeugmaschinen, 3D -Drucktechnologie, Silikon- und Glasfaserformen sowie Reaktionsinjektionsformteile werden ausführlich beschrieben. Durch die Verwendung von Rapid -Prototyping -Prototypen zum Laden und Überprüfen des Designs können strukturelle Fehler aufgrund lokaler Details vermieden werden, Entwicklungskosten reduziert werden und der Teilentwicklungszyklus kann verkürzt werden. Schlüsselwörter: Kfz -Innen- und Außenverkleidung; Additiver Prototyping -Prototyp; 3D -Drucktechnologie; Reaktionsinjektionsform Außen- und Innenteile sind wichtige Bestandteile der Struktur des Autos, die Außenteile der Autoteile wie vordere und hintere Stoßfänger, Spoiler und Seitenröcke und andere Teile. Innenteile sind die Teile, die mit dem Innenraum des Fahrzeugs in Kontakt kommen, wie z. Das Auto und diese Teile zum Injektionsformprozess sind vorherrschend. Der Grund dafür ist, dass die Konsistenz des Injektionsformprozesses besser ist, relativ komplexere Formteile, hohe Produktionseffizienz, Teilepreis relativ günstig, der Nachteil ist das formal Der Produktionsformpreis ist höher. Um sicherzustellen, dass die tatsächlichen Teile den visuellen Effekt des Designs, die ergonomischen Anforderungen und die Anforderungen der Baugruppenstruktur erfüllen können Formen für die Überprüfung der Fahrzeuginstallation und die installierten Teile kö

Der SLM -Prozess erzeugt Standardmetalle mit einer Dichte von über 99% und guten mechanischen Eigenschaften, die mit herkömmlichen Prozessen vergleichbar sind. Branchenanwendungen Industrie -Teileanwendungen Anwendungen aus Edelstahlteilen Aluminiumteileanwendungen Kobalt-Chrom-Teileanwendungen Anwendungen von Nickellegierungsteilen

Die Produktion von Formen und geformten Teilen durch additive Herstellung kann die Bleizeiten und -kosten senken. Darüber hinaus kann die Komponentenfunktionalität verbessert und die Freiheit zum Entwerfen benutzerdefinierter Produkte erreicht werden. Darüber hinaus kann die additive Fertigung sogar die Regeln für allgemeine industrielle Anwendungen ändern, indem sie hohe Wärmefestigkeit und leichtere Gewichtsteile aus Materialien wie Titan- und Nickel -Superlegierungen bereitstellen.

Präzisionsteile müssen ein höheres Maß an Präzision und Genauigkeit aufweisen, um das Maß an Handwerkskunst und Produktqualität hervorzuheben. Und diese neuen Produkte sind bei Kunden beliebter. Insgesamt hat die CNC -Bearbeitung erhebliche Wettbewerbsvorteile und Vorteile im Bereich der Herstellung und Verarbeitung. Die Qualität der Produkte ist normalerweise hoch. Wie hoch sind die Vorteile der CNC -Bearbeitungsprämisions -Teile? 1, Der erste Aspekt, die CNC -Bearbeitungsprämisions -Teile -Verarbeitungseffizienz, ist höher. CNC -Bearbeitungs -Teileverarbeitung und Produktionsverarbeitung eine Reihe von Verarbeitungsoberfläche. Im Vergleich zum normalen Bearbeitungszentrum können mehr Produktionsprozess einsparen, die Effizienz verbessern und CNC -Bearbeitungsteile der Produktqualität auch besser sind als die gewöhnliche Drehmaschine. Mehr Zuverlässigkeit. 2, CNC -Bearbeitung Präzisionsteileverarbeitung bei der Entwicklung neuer Produkte mit unersetzlicher Verwendung. Im Allgemeinen können verschiedene strukturelle komplexe Ersatzteile durch Codeprogrammierung erstellt und verarbeitet werden, und das Design und die Produktion von Korrekturen und Inhaltsaktualisierungen müssen nur den Programmcode des Bearbeitungszentrums anpassen, was den Entwicklungsfortschritt neuer Produkte erheblich verkürzen kann. 3, CNC -Bearbeitung von Präzisionsteilen, die ein hohes Maß an mechanischer Automatisierung verarbeiten und die manuelle Arbeitsintensität des Bedieners weitgehend verringern. Der Bediener muss den gesamten Prozess im Produktions- und Verarbeitungsprozess wie eine gewöhnliche Drehmaschine

Kfz -Wärmetauscher werden verwendet, um Wärme zwischen zwei Medien unterschiedlicher Temperaturen zu übertragen, die sich in thermischem Kontakt miteinander befinden. Zum Beispiel in Internin -Verbrennungsmotoren fließt Motorkühlmittel in einer kreisförmigen Bewegung durch Kühlerspulen und Luft durch diese Spulen, um den Motor abzukühlen. Die Automobilindustrie ist ein wichtiges Segment für Wärmetauscheranwendungen, und bis Ende 2014 hatte das Automobilsegment einen Anteil von mehr als 25% des globalen Marktes für Wärmetauscher. China hat seinen Marktanteil seit den frühen 2000er Jahren erheblich erhöht und hat heute den höchsten Anteil von mehr als 50% am Markt für asiatische Automobilheiztauscher. Die Nachfrage nach Personenwagen und leichten Nutzfahrzeugen wird voraussichtlich im Prognosezeitraum wachsen, was zu einer hohen Nachfrage nach Wärmetauschern in China führt. Die zunehmende Nachfrage nach Reduzierung des Fahrzeugs hat dazu geführt, dass OEMs schwerere Materialien wie Eisen und Stahl durch hellere Materialien wie Kunststoff und Aluminium ersetzen. Der Markt für Kfz -Wärmetauscher hat diesen Trend verfolgt. Darüber hinaus verursachen frühere Wärmetauscher und Strukturen Korrosion, Zersetzung, Schlammablagerung und Staubpartikel, die zu einer

ACM: Fortgeschrittenes Verbundmaterial, AFRP: Aramidfaserverstärkte Polymer, BMC: Bulk -Formmaterial,

Bearbeitete Teile sind mechanische Teile, die durch verschiedene mechanische Verarbeitungsgeräte verarbeitet und geformt werden. Dies bezieht sich hauptsächlich auf die Verarbeitungsmethode ohne chemische Reaktion (oder die Reaktion ist sehr gering). Die mechanische Verarbeitung hat hauptsächlich zwei Kategorien: manuelle Verarbeitung und CNC -Bearbeitung. Die manuelle Bearbeitung ist eine Methode zur Verarbeitung verschiedener Materialien durch mechanische Geräte wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und Sägen, die manuell von Mechanik betrieben werden, und eignet sich für die Herstellung kleiner, einfacher Teile. CNC -Bearbeitung (CNC) bezieht sich auf die Verwendung von CNC -Geräten für die Bearbeitung durch Maschinisten. Diese CNC -Maschinen umfassen Bearbeitungszentren, Drehen und Fräsenzentren, EDM -Drahtschneidgeräte, Gewindeschneidmaschinen usw. CNC -Bearbeitungsverfahren profitieren auf kontinuierliche Weise und sind für große Mengen und komplex geformte Teile geeignet.

Warum TPU 95A als Schutzverschluss für Aero -Motoren verwenden? TPU 95A -Material hat eine hervorragende hohe Spannung, eine hohe Zugfestigkeit, Zähigkeit und Alterungsbeständigkeit und ist ein nachgewiesenes umweltfreundliches Material, das in einer Vielzahl von Branchen verwendet wird. TPU 95A wird aufgrund seiner hervorragenden Elastizität und Abriebfestigkeit in Aero-Engine-Schutzabdeckungen verwendet, um die Öffnungen von Teilen effektiv vor Schäden durch Fremdkörper zu schützen.

Luft- und Raumfahrtanwendungen umfassen komplexe Motorkomponenten, Strukturkomponenten und Ersatzteile. Die additive Herstellung kann das Gewicht solcher Komponenten verringern und ihre Lebenszykluskosten erheblich senken.

Bei der additiven Herstellung können hochkomplexe Turbinenkomponenten aus korrosionsresistenten Superlegierungen hergestellt werden, die in den anspruchsvollsten Umgebungen operieren können.

Die Produktion von Formen und geformten Teilen durch additive Herstellung kann die Bleizeiten und -kosten senken. Darüber hinaus kann die Komponentenfunktionalität verbessert und die Freiheit zum Entwerfen benutzerdefinierter Produkte erreicht werden. Darüber hinaus kann die additive Fertigung sogar die Regeln für allgemeine industrielle Anwendungen ändern, indem sie hohe Wärmefestigkeit und leichtere Gewichtsteile aus Materialien wie Titan- und Nickel -Superlegierungen bereitstellen.

FDM (Fused Deposition Modeling) Process Fused Deposition Manufacturing (FDM) wurde 1988 von American Scholar Scott Crump erfolgreich entwickelt. Das Material von FDM ist im Allgemeinen thermoplastisches Material wie Wachs, ABS, Nylon usw. Die Form des Filaments. Das Material wird in der Düse erhitzt und geschmolzen. Die Düse bewegt sich entlang des Querschnittsprofils des Teils und füllte Flugbahn, während das geschmolzene Material extrudiert, das schnell mit dem umgebenden Material verfestigt und koaguliert. Vorteile der FDM -Prozessverschmutzung der Ablagerung: (1) Niedrigwartungskosten und sicheres Systembetrieb aufgrund des einfachen Konstruktionsprinzips und Betriebs des Heißmelt -Extrusionssystems. . (3) Der Prototyp der durch Wachs gebildeten Teile kann direkt zum Fusionsguss verwendet werden. (4) Teile eines beliebigen Komplexitätsgrades können geformt werden, häufig verwendet, um Teile mit sehr komplexen Hohlräumen, Löchern usw. zu formen (5) Während des Formprozesses ist die Verhandlung der Teile gering. (6) Hohe Nutzungsrate von Rohstoffen und langer materieller Lebensdauer. (7) Einfache Stützentfernung, keine chemische Reinigung, einfache Trennung.